Tore von einem professionellen Blatt mit ihren eigenen Händen

Das angrenzende Grundstück ist ohne Umzäunung nicht vorstellbar. Zumindest ein vorübergehender Zaun, der vor Baubeginn eines Privathauses oder -häuschens gesetzt wird. Es ermöglicht Ihnen, die Grenzen zu fixieren, führt eine schützende und ästhetische Funktion aus. Ein ebenso wichtiger Teil der Gesamtstruktur ist der Durchgang, die Öffnung im Zaun. Es dient nicht nur zur Durchfahrt, Fahrzeuge passieren, sondern dient auch als Dekoration des Territoriums. Für seine Herstellung können Sie verschiedene Materialien verwenden, aber in letzter Zeit das häufigste Tor aus Wellpappe.

Materialeigenschaften

Professionelle Platte - Verbundbaustoff mit ungleichmäßiger Struktur. Es ist ein verzinktes Stahlblech, geschützt durch eine Polymerbeschichtung. Das Vorhandensein von Schutzschichten ist das Hauptmerkmal des Produkts. Ihre Anzahl kann unterschiedlich sein. Am einfachsten sind Dreischichtmodelle, sie bestehen aus einem beidseitig verzinkten Blech. Die besten Qualitätsoptionen können bis zu 10 Schichten haben.

Die Lebensdauer der Bleche hängt von der Art der Beschichtung ab. Nach diesem Parameter wird unterschieden: verzinkt, aluminiumverzinkt, profiliert mit Polymerbeschichtung. Die Gewährleistungsfrist des ersten Typs beträgt 5 Jahre, die des zweiten - 10, des dritten - 10 bis 20. Das Material wird hauptsächlich im Bauwesen eingesetzt. Es wird für verschiedene Zwecke verwendet, zum Beispiel zum Errichten von Hangars, zum Installieren von Zäunen, zum Herstellen von Toren, zum Abdecken von Garagen und Kiosken. Abhängig von der Anwendung gibt es drei Haupttypen von Berufsblättern:

  • Wand (vorne). Mit dem Buchstaben "C" gekennzeichnet. Unterscheidet sich in kleinen Profilen. Die Welle kann eine Höhe von 8,10,15,20,21 mm haben.
  • Bedachung (Wand und Wand) oder NA. Verglichen mit der ersten Option zeichnet es sich durch höhere Wellen aus (20,21,35,45,57,60,75,80,90,100 mm). Dient zur Verkleidung von Dächern, Wänden und zum Verlegen von Fußböden.
  • Lager (Kennzeichnung "H"). Wird hauptsächlich für den Bau von Tragwerken verwendet. Die Wellenhöhe beträgt 75,80,90,100 mm.

Theoretisch kann jeder Typ zur Herstellung von Toren verwendet werden, in der Praxis wird jedoch hauptsächlich eine Wandvariante verwendet.

Vor- und Nachteile

Nach GOST 24045-2010 S. 3.2 sind Metallprofile Blechprodukte mit über die gesamte Breite verteilten Riffelungen. Ihre Höhe variiert im Bereich von 20-160 mm. Die Dicke des zu Grunde gelegten Blechs beträgt 0,3 bis 1 mm. Durch die Profilierung wird ein eher dünnes Material sehr langlebig. Weitere Vorteile des im Bauwesen sehr beliebten Produktes sind:

  • geringe Kosten im Vergleich zu anderen Baustoffen;
  • geringes Gewicht;
  • lange Lebensdauer, bei einigen Arten kann sie 50 Jahre überschreiten;
  • attraktives Aussehen;
  • eine breite Palette von Farben;
  • Ermöglicht das Erstellen von Designs jeder Größe.
  • gibt Ihnen die Möglichkeit, bei der Veredelung von Materialien zu sparen;
  • Beständigkeit gegen Sonnenlicht, Temperatur, Niederschlag;
  • Korrosionsschutz;
  • einfache Installation, aber für die Installation des Tores mit ihren eigenen Händen werden Kenntnisse auf dem Gebiet der Konstruktion, die Fähigkeit, verschiedene Elektrowerkzeuge zu handhaben, einschließlich Schweißen erforderlich;
  • einfache Pflege.

Die Hauptnachteile des Berufsblattes umfassen:

  • fehlende Schalldämmung;
  • schwache mechanische Belastbarkeit;
  • Schon leichte Beschädigungen der Schutzbeschichtung lassen das Metall rosten.

Torentwürfe und ihre Eigenschaften

Ausgerüstet mit einer Datscha, fragen sich viele Besitzer oft, welches Tor für sie am besten geeignet ist. Wenn früher die Auswahl klein war, waren alle mit Swing-Modellen zufrieden, jetzt hat sich alles geändert, es gibt viel mehr Varianten. Bei der Auswahl der am besten geeigneten Option sollte beachtet werden, dass das Design einfach zu bedienen sein, den Hof sicher abschließen und nicht nur für Autos, sondern auch für LKWs geeignet sein sollte. Unter den Haupttypen gibt es zwei Haupttypen:

Schaukel. Sie sind wiederum nach folgenden Merkmalen unterteilt:

  1. Durch die Anzahl der Ventile - einflügelig, zweiflügelig.
  2. Auf der Außenseite - einseitig, doppelseitig. Im ersten Fall ist das Design nur auf der Vorderseite, im zweiten Fall auf beiden Seiten dekoriert.
  3. Durch das Vorhandensein des Tors - taub, mit einer Eingangstür auf einem der Flügel oder getrennt von einer Seite.
  4. Durch Öffnen - manuell (mechanisch), automatisch gesteuert.

Separat können Sie klappbare Flügeltore auswählen, bei denen der Flügel zur Hälfte geklappt werden kann. Diese Option wird verwendet, wenn eine breite Ankunft ausgerüstet wird.

Einziehbar. Es gibt verschiedene Arten dieser Strukturen:

  1. suspendiert;
  2. Schiene;
  3. Freischwinger;
  4. teleskopisch.

Schwenktor

Diese klassische Version ist am häufigsten. Swing-Modelle bestehen aus einem oder zwei Blättern, die auf Gestellen befestigt sind. Sie können sich nach innen und außen öffnen, je nachdem, wie die Scharniere verschweißt sind. Die Zuverlässigkeit und Praktikabilität der Konstruktion wurde nicht seit Jahren, sondern seit Tausenden von Jahren getestet. Sie ist sehr beliebt.

Der Flügel besteht aus einem Metallrahmen und einem genähten Fachboden. Aufgrund ihres geringen Gewichts belasten sie die Stützen nur minimal. Zur Fixierung im geschlossenen Zustand wird ein Riegel in geöffneter Stellung verwendet - Federklemmen, Haken mit Schlaufen, Anschläge. Um ein Durchhängen von beweglichen Teilen zu vermeiden, müssen die Säulen auf einem gut eingegrabenen, massiven Fundament installiert werden.

Dies ist das einfachste und bequemste System mit mehreren wesentlichen Vorteilen:

  • niedrige Kosten, die das Gerät für alle zugänglich machen;
  • Universalität, kann es auf jedem möglichem Zaun, Raum angebracht werden;
  • Haltbarkeit;
  • eine Vielzahl von Designs;
  • einfache Installation, die von den meisten Eigentümern ihrer eigenen Site durchgeführt wird.

Nachteile:

  • Bei unsachgemäßem Betonieren des Sockels für die Säule und unzureichender Tiefe des Fundaments kann sich der Träger im Laufe der Zeit verdrehen.
  • leichte Elemente, umhüllt von professionellem Blech, bei starkem Wind schwer zu öffnen;
  • Zum Öffnen von beweglichen Teilen ist freier Raum vor ihnen erforderlich.
  • Im Winter müssen Sie den Schnee regelmäßig reinigen.

Schiebetore

Versenkbare Modelle - eine gute Alternative zu den klassischen Schaukelmodellen. Sie zeichnen sich durch ein komplexeres Gerät aus, sehen aber sehr beeindruckend aus. Bestehend aus Leinwand, Führungen und Rollen. Es werden einfache und doppelte Flugblätter unterschieden. Ihr Funktionsprinzip besteht darin, die Ventile entlang des Zauns zu bewegen. Dieser Umstand ist ihr Hauptmerkmal. Die Hauptvorteile des Tores sind:

  • attraktives Aussehen;
  • Kompaktheit;
  • ihre Öffnung erfordert keinen freien Raum vor ihnen;
  • Windlasten gut standhalten;
  • Beeinträchtigen Sie nicht die Ankunft von Fahrzeugen.
  • sie hängen nicht durch.

Unter den Mängeln können identifiziert werden:

  • im vergleich zu schaukelmodellen sind sie teurer;
  • komplexere Installationsarbeiten;
  • Die Installation von Stützpfeilern erfordert einen gut betonierten Untergrund.
  • Die Installation ist nur möglich, wenn entlang des Zauns genügend Platz vorhanden ist.
  • Wälzlager müssen im Winter regelmäßig von Schmutz befreit werden.

So wählen Sie ein Profilblech aus

Zur Herstellung des Tors mit Wandprofil "C". Es unterscheidet sich von der Überdachung und anderen Varianten durch die Höhe der Wellen. Die Größe der Rippen ist durch eine Zahl angegeben. Je höher es ist, desto stärker ist das Blech selbst und seine Belastbarkeit.

Der für die Verlegung von Tor-Profiböden am besten geeignete ist mit C-18, C-20, C-21 gekennzeichnet. Es kann unter härtesten Bedingungen betrieben werden. Bei der Auswahl der Materialart müssen das Gelände und die klimatischen Gegebenheiten berücksichtigt werden. Bleche bestehen aus mehreren Schichten, von denen jede ihre Funktion erfüllt. Die Stahlbasis kann die folgende Beschichtung aufweisen:

  • Aus Zink;
  • Alyutsinka;
  • Polyester;
  • Plastizol oder Pural.

Farbvielfalt

Entsprechend der Art des Aufbringens der Farbschicht werden die Bögen in nur einseitig lackierte, beidseitig in einem Farbton lackierte Bögen mit einer mehrfarbigen zweiseitigen Färbung unterteilt. Der verwendete Farbbereich wird durch behördliche Dokumente geregelt, unter denen die folgenden Standards am häufigsten vorkommen:

  • Europäisch (RAL);
  • Finnisch (RR);
  • Englisch (HPS);
  • Schwedisch (prela).

Für den Bau des Zauns eignet sich am besten ein Profil, das eine beidseitige Beizung aufweist. Achten Sie bei der Auswahl der richtigen Farbe auf die Übereinstimmung mit der Gesamtgestaltung des Grundstücks und des Hauses. Am häufigsten wird ein Grünton bevorzugt. Es passt gut in fast jedes Landschaftsdesign und sieht vor dem Hintergrund natürlicher Grünflächen großartig aus.

Gefragt sind auch Braun-, Blau- und Grautöne. Sie werden mit den meisten Baumaterialien kombiniert, die für den Zaun, die Fassade des Gebäudes, verwendet werden. Wählen Sie rote und gelbe Farben ist nicht wünschenswert. Die erfolgloseste Lösung wäre die Verwendung eines unbemalten, verzinkten Profi-Blechs. Es zeichnet sich nicht nur durch sein unansehnliches Aussehen aus, sondern ist auch weniger langlebig und praktisch.

Die Herstellung von Flügeltoren erfolgt selbst

Einige Leute denken, dass es an jedem liegt, Schaukelkonstruktionen zu bauen, auch wenn er keine besonderen Fähigkeiten besitzt. Dies ist jedoch nicht ganz richtig. Nach Durchsicht der Anweisungen können die meisten Arbeiten tatsächlich unabhängig, jedoch nicht alle ausgeführt werden. Um beispielsweise einen hochwertigen Rahmen zuzubereiten, benötigen Sie die Hilfe eines Spezialisten, der mit der Ausrüstung vertraut ist und Erfahrung in dieser Angelegenheit hat.

Der Herstellungsprozess einer Struktur besteht aus mehreren Schritten. Zunächst ist es notwendig, den Ort des Eingangs zu bestimmen, eine Zeichnung anzufertigen und die Berechnung der benötigten Materialien durchzuführen. Anschließend können Sie mit der Vorbereitung der Basis, der Installation der Gestelle, der Konstruktion des Rahmens und der Befestigung auf den Trägern sowie der Beschichtung des Profi-Blechs fortfahren. Wir werden jeden einzelnen Schritt im Detail betrachten, damit beim Erstellen eines Tores mit eigenen Händen zufällige Fehler vermieden werden.

Verbrauchsmaterialien und Werkzeuge

Berechnen Sie die benötigte Materialmenge erst nach dem Zeichnen einer Skizze. Ihre Anzahl ist in jedem Fall individuell. Für die Ausführung der Arbeit sind erforderlich:

  • Spaten und Schaufel;
  • Schrott, Beule, wenn Sie den alten Beton, Ziegelboden oder Sockel entfernen möchten;
  • Betonmischer, altes Bad zum Mischen von Mörtel;
  • Eimer, Kelle;
  • Ecke, Gebäudeebene;
  • Messinstrumente, Bleistift, Nylonfaden;
  • Schweißgerät und Elektroden;
  • Bulgare mit Gewehr und Schleifscheiben;
  • bohrer mit bohrersatz;
  • Pinsel, Walze, Airbrush zum Malen von Gestellen und Rahmen;
  • selbstschneidende Schrauben.

Folgende Rohstoffe sollten zubereitet werden:

  • Folien zum Zuschneiden von Rahmen;
  • Profilmetallrohre mit unterschiedlichen Durchmessern für Gestelle und Rahmen;
  • für die Befestigung der Ventile erhebliche Lastschleifen aushalten;
  • Schlösser, Riegel, Verschlüsse;
  • Farbmittel;
  • Schotter, Sand, Zement.

Tor und Tordimensionen

Ausgangspunkt aller Arbeiten ist der Aufstellungsort. Die Form der Struktur selbst sowie ihre Parameter hängen weitgehend davon ab. Beispielsweise haben Garagen- und Haustüren völlig unterschiedliche Abmessungen, die für jeden Fall individuell ausgewählt werden. Der einfachste Weg, um den Höhenwert zu berechnen. Um dies festzustellen, müssen Sie sich auf den Zaun konzentrieren. Das Tor sollte bündig mit dem Zaun sein, im Durchschnitt beträgt dieser Parameter 2-2,5 m.

Die Höhe des Tors wird nach dem gleichen Prinzip bestimmt. Die Mindestbreite sollte nach den geltenden Vorschriften 80 cm überschreiten, was für den freien Durchgang einer Person ausreicht, für ein bequemes Überqueren der Tür mit einem Handgepäck oder einem Eimer jedoch nicht ausreicht. Die optimale Breite des Tors beträgt 1 bis 1,2 m. Einige Eigentümer installieren breitere Türen in einem Abstand von 1,5 m.

Die Wahl der Breite für das Tor ist viel komplizierter. In diesem Fall müssen viele Faktoren berücksichtigt werden: der Abstand zwischen Zaun und Fahrbahn, der Ankunftsradius und sogar das Material, das für den Bau des Hauses verwendet wurde. Ein Holzhaus zeichnet sich beispielsweise durch eine erhöhte Brandgefahr aus, es benötigt 6 m, um das Feuerwehrauto zu erreichen, 2,4 bis 2,5 m für die Einfahrt von Personenkraftwagen und 3,2 bis 4 m für Lastkraftwagen.

Tor zeichnen

Bei der Erstellung einer Struktur ist es unmöglich, auf ein grafisches Bild zu verzichten, auf dem alle Knoten und ihre Abmessungen angegeben sind. Damit können Sie die Anzahl der für die Arbeit erforderlichen Materialien genau berechnen und eine qualitativ hochwertige Installation durchführen. Sie können selbst eine Skizze erstellen, auch wenn Sie nicht über Zeichnungskenntnisse verfügen. Es reicht aus, eine einfache schematische Zeichnung auf einem Notizbuchblatt zu erstellen und die Parameter aller Elemente darauf anzugeben. In der Zeichnung sollte angezeigt werden:

  • Gestelle, Anzahl, Betoniertiefe;
  • Geräterahmen, der die Größe aller seiner Teile angibt;
  • Parameter jedes Blattes;
  • Position und Abmessungen des Tors;
  • Gesamtbreite der Öffnung;
  • Verkleidungsmaterial;
  • Scharniere, deren spezifischer Einbauort;
  • Riegel, Klammern;
  • Elemente, die den Rahmen verstärken (Ecken, Quer- und Diagonalbrücken);
  • Schlösser, Befestigungsarten, Lage der Augen.

Wir montieren die Stützen für das Tor

Die Installationsarbeiten für die Installation von Wellpappentüren beginnen mit der Räumung und anschließenden Markierung des Gebiets. Zunächst bestimmen wir die Position der Säulen. Weiter oben strecken wir den Kapronfaden, der durch die Zentren der zukünftigen Löcher verläuft. Fahren Sie dann mit der Hauptbühne fort:

  1. Mit Hilfe einer Gartenbohrmaschine bohren wir eine Mulde in den Boden. Die durchschnittliche Tiefe beträgt 1,5 m. In einigen Fällen benötigen Sie einen Presslufthammer. Wenn eine Schaufel zum Arbeiten verwendet wird, wird die Breite des Lochs größer, während die zum Gießen erforderliche Menge an Betonmischung zunimmt.
  2. Am Boden der Grube schlafen wir ein bis zu 30 cm dickes Schutt- und Sandkissen ein, das wir gut stopfen. Gießen Sie mit einem starken Schrumpf etwas mehr Baumaterial ein.
  3. Am Grund des Lochs bauen wir Unterstützung. Es muss vorbereitet, mit einer Schutzgrundierung bedeckt, gestrichen werden. Der freie Raum ringsum ist mit Steinen und alten Betonstücken gefüllt. Dies verringert das Volumen der Lösung.
  4. Wir richten das Gestell auf die Ebene aus, stützen es von verschiedenen Seiten mit Ziegeln, Pflastersteinen ab, bei Bedarf schweißen wir spezielle Stürze.
  5. In einem Betonmischer oder manuell kneten Sie die Lösung mit einer Rate von 1: 3: 6 (Zement, Sand, Schotter).
  6. Füllen Sie die Betonmischung. Das Fundament eine Woche ruhen lassen, damit der Beton gut haftet. In regelmäßigen Abständen, alle zwei oder drei Tage, kann die Oberfläche mit Wasser angefeuchtet werden, damit keine Risse entstehen.

Wir machen den Rahmen und den Rahmen des Tores

Beginnen Sie mit der Herstellung des Rahmens und messen Sie die Öffnungsweite des Tors und des Tors unter Berücksichtigung der installierten Stützpfeiler erneut. Auf diese Weise können Sie ggf. Änderungen an der Zeichnung vornehmen. Erste Schritte:

  1. Mit einem Schleifer aus einem Profilrohr oder einer Ecke schneiden wir die Rohlinge auf die erforderliche Länge, die direkt von der Art der Verbindung der beiden Elemente abhängt (Ende-zu-Ende in einem Winkel von 45 °).
  2. Die Oberfläche wird von Rost und Schmutz gereinigt.
  3. Gleichmäßig bilden die Bauteile den Rahmen.
  4. Schweißnaht am gesamten Werkstück.
  5. Ecke Alle Winkel auf Ebenheit prüfen. Wenn wir eine Abweichung feststellen, unterbricht der Schleifer das Schweißen, wiederholen Sie alles erneut.
  6. Wir prüfen, ob sich die Rahmen der Flügel unter der Öffnung befinden. Wir sind von der richtigen Geometrie überzeugt, dann schweißen wir die Nähte komplett.
  7. Rahmenrippen verstärken.

Profis empfehlen Schweißwinkel in einem Winkel von 45 °, zumindest oberhalb. Dies schützt den inneren Hohlraum des Rohrs vor dem Eindringen von Feuchtigkeit.


Befestigung der Ventile an den Stützen und Herstellung von Armaturen

Mit Hilfe von Schlaufen an den Stützen befestigen. Ihre Anzahl hängt vom Gewicht des Rahmens ab. Bei leichten Modellen reichen zwei Elemente aus, bei massiven drei. Betrachten Sie eine der möglichen Installationsoptionen:

  1. Wählen Sie ein Brett, dessen Länge dem Abstand zwischen den Racks entspricht. Wir schneiden es auf die gewünschte Größe.
  2. Setzen Sie Steine ​​darunter und setzen Sie sie auf die Höhe des unteren Punktes der schwingenden Elemente. Nach dem Schweißen klingen sie oft ab. Legen Sie daher eine 2 cm dicke Unterlage in die Mitte der Stange.
  3. Installieren Sie den Flügel auf der vorbereiteten Basis.
  4. Ihr oberer Teil ist vorübergehend mit einem Seil an den Stützpfosten befestigt.
  5. Wir machen Markierungen für die Scharniere, schweißen sie an das Tor und die Stützen.
  6. Überprüfen Sie das Tor zum Öffnen. Wenn keine Mängel oder Ungenauigkeiten festgestellt werden, schweißen Sie die Elemente abschließend.

Befestigen Sie das Tor und fahren Sie mit der Installation des Zubehörs fort. Schweißgriffe, Bolzen, Riegel (vertikal, horizontal). Für diese Zwecke können Sie die Ecken, Stücke eines runden Rohres, Beschläge verwenden. Wir hängen Schlösser auf. Es gibt Overhead-, Einsteck- und elektromagnetische Modelle. Installieren Sie gegebenenfalls ein Automatisierungs- und Sicherheitssystem (Alarm, Videoüberwachungskamera).



Grundierung und Bemalung

Das Rahmenfärben ist einer der wichtigsten Schritte. Die Lebensdauer des Produkts, sein Aussehen hängt davon ab. Der Prozess ist wie folgt:

  1. Basis vorbereiten. Dies ermöglicht die beste Haftung des Metalls an den Färbemitteln. Mit abrasiven Materialien wie Sandpapier reinigen wir die Metalloberfläche. Besonderes Augenmerk legen wir auf Schweißnähte.
  2. Отмываем конструкцию от пыли, въевшихся загрязнений. Используя уайт-спирит, обезжириваем металл.
  3. Грунтуем все металлические элементы. Die Lösung kann mit einem Spray oder einem normalen Pinsel aufgetragen werden. Wir geben der Grundierung getrocknete Zeit. Normalerweise dauert es 12 Stunden.
  4. Wir fangen an zu malen. Für die Arbeit können Sie Alkyd-, Öl- und Acrylfarben verwenden. Tragen Sie den Farbstoff von der oberen Kante aus mit einer Rolle auf und verschieben Sie ihn allmählich nach unten. Es ist sehr wichtig, alle Kanten und Ecken zu behandeln. Für ihre Färbung ist es besser, einen Pinsel zu verwenden. Lassen Sie die Farbe einen Tag trocknen. Wenn Sie nach dieser Zeit den Farbton nicht mögen, können Sie eine weitere Schicht auftragen.

Professioneller Bogen

In der letzten Bauphase muss die gesamte Struktur mit einem professionellen Bodenbelag ummantelt werden. Dies ist einfach zu tun, aber Sie müssen einige der Nuancen kennen. Beachten Sie die Anweisungen zum korrekten Fixieren des Blatts:

  1. Nehmen Sie ein professionelles Blatt und legen Sie es auf den Rahmen. Wenn nötig, schneiden Sie den Überschuss ab. Wir belichten es nach Level.
  2. Halten Sie das Blech mit einem Bohrer in einer gleichmäßigen Position und bohren Sie vorsichtig ein Loch in die untere Welle und in das Profilrohr, an dem es befestigt werden soll. Der Durchmesser des Bohrers sollte 1 mm kleiner sein als das Gewinde der Schraube.
  3. Für die Arbeit sind nur spezielle Metallschrauben zu verwenden, die äußerlich durch die charakteristische Gewindesteigung bestimmt werden können. Es wird empfohlen, die Verbrauchsmaterialien so zu wählen, wie sie profiliert sind.
  4. Ziehen Sie die Schrauben nicht bis zum Anschlag an. Im besten Fall wird der Gummi beschädigt, im schlimmsten Fall die Polymerschicht, was zu Metallkorrosion führt.
  5. Das zweite Blatt sollte so eingestellt werden, dass seine abdeckende Welle die vorherige Welle schließt. In gleicher Weise erfolgt die Installation der nachfolgenden Elemente.

Schiebetore selber machen

Auf engstem Raum ist es nicht möglich, die üblichen Flügeltore zu installieren. In diesem Fall kann die Situation durch eine solide Struktur aus Folie mit einem Rollmechanismus gesichert werden. Es ist einfach herzustellen und zu installieren und ermöglicht eine effiziente Raumnutzung. Das Gerät ähnelt vom Prinzip her einer Garderobe. Das Sperrblech wird entlang des Zauns zur Seite bewegt und durch den Tragbalken in einer bestimmten Position fixiert. Die Bewegung kann manuell oder automatisch erfolgen.

Materialien und Werkzeuge

Es ist einfach, eine Schiebetür mit eigenen Händen zu bauen, wenn Sie über spezielles Zubehör und bestimmte Fähigkeiten im Umgang mit Metallstrukturen verfügen. Um einen Zaun mit einem Schiebemechanismus zu erstellen, benötigen Sie die folgenden Materialien und Werkzeuge:

  • Für Rohrhalter 100x100 mm;
  • Für einen Rohrrahmen mit einem Innendurchmesser von 20x20 mm, 30x30 mm;
  • Stahlschiene führen;
  • Zum Fixieren der Leinwandrollen mit Laufwagen;
  • Obere und untere Fänger;
  • Anker;
  • Automatisierungs-Kit;
  • Professionelles Blatt mit einer speziellen Markierung zum Ausfüllen des Abschnitts;
  • Schweißset;
  • Betonbauteile;
  • Bohrer, bulgarisch, Schraubendreher, Metallschere;
  • Bolzen, Schrauben;
  • Spaten, Niveau, Kapazität zum Mischen von Mörtel.

Tor zeichnen

In der Anfangsphase ist es notwendig, ein Projekt einer zukünftigen Konstruktion zu erstellen. Es ist notwendig, den Abstand zwischen den Säulen zu messen und eine detaillierte Zeichnung mit den genauen Parametern anzufertigen. Die Breite der Öffnung wird durch folgende Faktoren beeinflusst:

  • Zweck des Tores;
  • Die Breite der Straße in der Nähe des Hauses;
  • Art des einfahrenden Fahrzeugs;
  • Die Länge des Zauns, das Vorhandensein von Freiräumen entlang.

Empfohlene Abmessungen der 4x2 Meter Schiebekonstruktion. Um das Autofahren in einer engen Straße zu erleichtern, kann die Breite vergrößert werden. Auch dieser Parameter wird erhöht, wenn in Plänen ein LKW einfährt.

Befüllung der Basis, Installation von Hypotheken und Unterstützung

Die Metallkonstruktion des Schiebetors ist schwer, sodass für die Installation ein solides Fundament erforderlich ist. Gute Stabilität sorgt für eine bandverstärkte Basis.

Ein Graben wird entlang des Zauns in Richtung des Rollbacks gezogen. Die Breite der Grube beträgt 0,5 m, die Länge mindestens 2 m und die Tiefe 0,5 m. Zur Installation der Stützsäulen werden zwei Löcher gebohrt. Rohre müssen ein Drittel ihrer Länge haben. Der Durchmesser der Bohrung beträgt das 2,5-fache des Rohrquerschnitts. Am Boden der Gruben für die Pfeiler wird ein Sandkieskissen mit einer Höhe von 100 mm hergestellt und die Betonlösung gegossen. Der Boden des Grabens zwischen den Pfeilern wird ebenfalls mit Sand und Schutt ausgekleidet, die Bewehrung wird gebunden und verlegt, und Beton wird verlegt.

Es ist möglich, ein Fundament für eine Gleitkonstruktion mit Hilfe von eingebetteten Kanalstützen zu erstellen. In diesem Fall wird der Anker in Gräben verlegt, mit dem Träger verschweißt und auf gleicher Höhe betoniert.

Schärpe machen

Machen Sie einen Rahmen aus Metallrohren. Trennen Sie mit Hilfe der Schleifmaschine die Segmente der gewünschten Länge gemäß der Zeichnung. Jetzt müssen sie von Staub befreit, entfettet und mit Primer gestrichen werden. Nach dem Trocknen wird der Rahmen aus ihnen herausgeschweißt, die Richtungsschiene wird am Boden des Rahmens befestigt. Die abgekühlten Nähte werden gereinigt, mit einem Korrosionsschutzmittel behandelt und die gesamte Struktur in der gewünschten Farbe lackiert.

Testschweißen muss zuerst "Stoßen" erfolgen. Dies erfolgt zur vorläufigen Überprüfung der Parameter des Rahmens anhand der Zeichnung. Im Falle einer Nichtübereinstimmung können alle Teile leicht demontiert werden.

Auswahl der Komponenten und Einbau von Toren

Für die Herstellung von Türen aus Wellpappe müssen einige Komponenten gekauft werden. Die Führungsschiene muss dick genug sein, um das Gewicht der Struktur zu tragen. Rollen und Wagen sind erforderlich, um Bewegung und Geräuschabsorption zu gewährleisten. Oben und unten am Tor müssen Fänger angebracht werden. Um das Tor beim Öffnen zu stabilisieren, benötigen Sie eine besondere Gebühr.

Die Rollen sind im unteren Teil der Struktur auf dem Balken montiert und so weit wie möglich voneinander entfernt. Der äußerste Teil darf den Stecker beim Schließen nicht berühren. An den beweglichen Elementen den Rahmen des Tores einstellen und die Ebene ausrichten. Wenn die Situation passt, versengen Sie die Plattformwagen, Endschalter und Fallen. Es ist notwendig, dass alle Teile übereinstimmen.

Profiliertes Blech

Eine wichtige und letzte Etappe bei der Herstellung von Schiebetoren. Verwenden Sie zur Befestigung eines professionellen Blechs an einem Rahmen selbstschneidende Schrauben oder Nieten. Die Befestigungselemente sollten gleichmäßig verteilt und nur in die Aussparungen des Profils eingelegt werden. Ihr Standort sollte in der Entwurfsphase festgelegt werden. Durchschnittsverbrauch - 6 Schrauben pro 1 m2.

Fertiges Tor kann mit notwendigem Zubehör, schönen geschmiedeten Mustern hinzugefügt werden. Sie können die Seite des Schlosses treffen, das untere Schloss installieren, automatisch für Rollback, Alarm, Beleuchtung.

Auswahl der Automatisierung für Schiebetore

Sie können einbaufertige Modelle selbst installieren und anschließen. Um sich nicht mit der Auswahl zu verwechseln, müssen vor dem Kauf die folgenden Anforderungen für die Torautomatisierung berücksichtigt werden:

  • Die Gangreserve muss der Belastung und den Abmessungen der Aufwickelvorrichtung entsprechen.
  • Bevorzugt werden Modelle mit Ganzmetallgetrieben. Schlechte Zahnräder deaktivieren regelmäßig den gesamten Mechanismus.
  • Magneteinsätze an Endschaltern sorgen für einen unterbrechungsfreien Betrieb der Automatisierung im Winter;
  • Die Zugangseigenschaften des Geräts müssen mit dem Zweck des Tors übereinstimmen.
  • Zur Selbstinstallation geeignete Automatisierung, einsatzbereit. Es reicht aus, zu installieren und eine Verbindung zum Netzwerk herzustellen.

Fazit

Tore aus einem professionellen Bodenbelag haben viele positive Eigenschaften. Sie zeichnen sich durch ein geringes Gewicht und ein ansprechendes Erscheinungsbild aus. Wenn Sie Erfahrung im Baubereich haben, mit Schweißgeräten und verschiedenen Elektrowerkzeugen arbeiten können, können Sie die Struktur problemlos selbst ummanteln. Sie benötigen jedoch die Hilfe eines Partners, da eine Person nicht in der Lage ist, einen schweren Rahmen zu halten, und er in der Lage ist, genau die Blätter zu halten.

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